qa工作职责

发表时间:2023-08-17 19:45:50 来源:节能开发

  3、核查批生产指令,批包装指令,核实中间体的领用情况,根据生产计划审核车间原辅物料的领用及使用情况;

  6、监督检查各工序清场工作,签发各工序清场合格证,确认各种状态牌的准确挂放;

  2、负责生产的全部过程的质量监控。 包括:⑴生产现场与生产指令一致。⑵物料外观、标志、放置。⑶抽查称量的复核。⑷批号的管理。⑸质量监控点的检查和文件执行情况。⑹物料平。⑺加工操作符合规定标准操作法。⑻卫生(人员、环境、工艺卫生)。⑼计量器具的校正,核对合格证。⑽状态标记正确。

  4、参与车间月、季、上半年、全年的质量总结分析,形成车间月、季、上半年、全年的质量总结报告,上交质管部。

  为保证本公司对危险化学品生产企业安全评价工作质量得到一定效果控制,保证评价工作过程和结果符合国家和地方有关法规及文件规定,特制定本实施细则。

  2.3办公室档案管理员负责保管安全评价的原始记录和安全评价报告等档案记录。

  根据国家相关规定和被评价单位的实际要,与被评价单位共同协商确定安全评价的范围。

  7.1被评价单位和评价单位共同收集、整理被评价单位有关安全生产的各种资料、数据(参见附件1)

  7.2搜集、整理生产单位使用的原料、辅助材料,产品、中间产品、副产品,生产的全部过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危险性等资料

  8.1.1安全生产条件的安全评价,以安全检查表的方法(参见附件2)为主,其他方法为辅。

  8.1.2别的方面的安全评价,根据危险化学品生产的真实的情况,可选择国际、国内通行的安全评价方法

  根据被评价单位的真实的情况和安全评价的需要,按照以下原则划分安全评价单元:

  b)分析生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内;

  c)危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施,与生产单位周边社区距离是不是满足有关法律、法规、规章和标准的规定。

  d)分析从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况及安全操作能力、水平;

  e)分析设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检验测试情况及其变更设备、设施的配套措施;

  i)分析职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测情况;

  9.4.1根据已确定的危险、有害因素,分析、确定生产装置、设施的固有危险程度

  10.1符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件

  10.2不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件及其依据的具体条款

  11.1依照国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定提出对应的对策措施,同时可根据国内外真实的情况提出提高安全生产条件的建议

  14安全评价报告编制完成后,安全评价人员应将评价过程中的技术资料、原始记录等有关文件装入档案袋,填写报告提交凭条,将安全评价报告的电子文档和档案袋一同提交质量负责人进行校核,校核合格后由质量负责人提交技术负责人审核批准。

  15技术负责人审核批准后,通知办公室文秘人员取走报告档案存档,打印装订报告。

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